В МГТУ им. Н. Э. Баумана разрабатывают отечественную технологию 3D-печати, которая позволит создавать более легкие и прочные детали для авиации, робототехники и промышленности.
В отличие от традиционной печати пластиком новый метод предусматривает армирование изделий непрерывным углеродным волокном, что повышает их прочность, жесткость и устойчивость к нагрузкам.
По словам заведующего лабораторией центра НТИ «Цифровое материаловедение: новые материалы и вещества» МГТУ им. Н. Э. Баумана Вячеслава Богачева, углеродное волокно берет на себя основную механическую нагрузку, а полимер выполняет роль связующего. Такой подход позволяет печатать функциональные нагруженные детали с высокой точностью, снижая усадку и деформацию изделий при охлаждении.
Технология может применяться при производстве кронштейнов, обтекателей, элементов интерьера, держателей антенн, компонентов шасси, а также деталей для беспилотников и космической техники. Кроме того, она открывает возможность изготавливать изделия со сложной внутренней геометрией — например, корпуса с охлаждающими каналами или решетчатыми конструкциями, которые сложно получить при использовании обычных полимеров. Сейчас специалисты также создают прототипы принтеров, способных работать с непрерывным углеродным волокном. До выхода технологии на серийное производство предстоит завершить испытания материалов и оборудования.
